TPM项目案例

■ 项目背景

A公司是一家集产、研、销的国内制造业上市公司，在其制造系统以追求制造系统效率（综合效率）的极限为目标，持续地在内部推进精益管理，希望用3年的时间以设备为主线驱动人员效能、设备效能、企业效能提升，最终构筑“零”故障、“零”不良、“零”事故、“零”库存的制造管理体系，对企业进行全方位的改进。

■ 项目机会点识别

经过两天的现场观摩和调研，最终项目实施聚焦于如下机会点：

■ 项目实施思路

不仅仅是提供方法、工具，而是提供系统的企业问题管理解决方案

借助于工具为我们的工作减负

直击痛点→把握要点→管理创新→实战应用→方法落地

人机和谐！回归设备长期为生产服务的本源

■ 项目实施步骤

项目第一期实施周期为8个月，分四个阶段持续推进：

■ 项目实施

■ 项目收益

可动率提升达到项目设定的目标值

改善件数提案超出目标

单点课人均件数超出目标

形成《设备5S安全质量手册》、《设备标准化管理手册》、《设备目标化管理看板》、《设备标准化执行问题汇总》、《全员设备提案管理办法》、《设备IE提案改善方案》等成果性的可操作可实行文件